选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水，因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。主要污染物有：悬浮物、酸碱性废水、重金属离子、氰化物、硫化物。化学耗氧物。
尾矿库由排水设施、尾矿坝及尾矿三部分组成。尾矿库的排设施很重要，为了排除进入尾矿库的雨水或水溪水流，有山坡截洪沟或排水管路；为了排除尾矿中的渗透水及尾矿坝底的涌水有排水管路设施；还有尾矿澄清水的排水设施。尾矿坝是尾矿设施中最重要的组成部分，它直接关系到尾矿库的安危。
排水系统、沉淀池。排水系统：尾矿库需要排放一定量的废水和污染物，因此需要建立排水系统，将废水和污染物排放到指定的区域进行处理。沉淀池：为了减少尾矿库排放的废水和污染物，可以在下游建设沉淀池，将废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，减少对水环境的污染。
为排除尾矿坝坝体渗水，增强坝体稳定性，在坝内设置的排水系统。尾矿库内的水沿尾矿颗粒间的孔隙向坝体下游方向不断渗透形成渗流。稳定渗流的自由水面线称为浸润线。尾矿坝内浸润线位置越高，坝体稳定性越差，地震液化的可能性也越大。
1、尾矿泥浆处理设备最根本的问题是如何让尾矿矿砂与污泥与水分离，干堆，变废为宝，干料再用，取缔尾矿库的功能。
2、板框机则在长时间压干污泥后需要人工协助卸料，以一台200平方板框为例，若要提高工作效率，则单台设备需同时配备两名工人卸泥以缩短卸泥时间，费时费力，且操作过程较为繁琐。
3、一） 混凝斜管沉淀法处理选矿废水 来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。
国外尾矿综合利用较好的美国，在明尼苏达州铁矿山建立了一个年处理百万吨的尾矿选矿厂，年回收铁精矿20×104t，精矿品位达60%；美国用浸溶法提取铜矿山废渣，每年回收铜在20×104t以上。南非利用老尾矿建成日处理4000t尾矿的选厂，专门提取金和铀（任永云，1980）。
在矿产资源的世界里，尾矿不应被视为废弃物。铁尾矿，源自开采过程中的未回收矿物，虽然现阶段价值不高，但通过精细处理，它不仅能够减少能源消耗，还能显著提升资源利用率。每年我国铁尾矿产量超过1亿吨，平均含铁量高达11%以上。
选矿厂的尾矿进行干堆干排处理可以有效地避免尾矿库存在所面临的风险，且占地少、后续生产成本低，干排出来的尾矿可以用来做建材用，增加企业的投资回报率；选矿厂是用水大户，进行尾矿处理回水利用率可达到80%以上，在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污染。
铁尾矿制砖设备利用工业废渣废料可以生产透水砖、彩色路面透水砖等，在银马用户使用中，彩色透水砖应用广泛。
二）铋锌铁尾矿中低品位白钨矿的回收 某大型矽卡岩型金属矿，主要回收铋、锌、铜、铁四元素，日处理矿石2400吨，产尾矿1700吨。含WO30.12%左右，尾矿中矿物相对含量如表3。
1、一） 混凝斜管沉淀法处理选矿废水 来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。
2、使用浮选工艺处理含有硬硼钙石、氧化锌、磷灰石等矿物的尾矿 由于新药剂、新工艺的发展，一些简单工艺产生的尾矿，尤其是老尾矿，能够经过浮选再选处理得到可以回收利用的精矿产品。
3、尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。
4、尾矿干排具体处理流程为：用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，通过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%摆布，彻底能够到达干堆和运送的请求，干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或许想到达回水使用的能够进沉降池以后再用压滤机。
5、干排后的尾矿渣含水小于20%。尾矿干排后尾矿用于建筑材料，尾矿资源重利用；底流可直接回水利用，完全不用尾矿库。
6、金矿尾矿的处理和选矿需要根据尾矿的各种性质确定工艺流程，金尾矿有氰化尾矿，浮选尾矿等，每种尾矿的处理方法都不尽相同，这里仅对金矿氰化尾矿的处理和再选作简要的介绍。
