1、形成过程不同 混凝剂：是水中胶体粒子及微小悬浮物的聚集过程。絮凝剂： 凝聚过程中形成的“小矾花”通过吸附，卷带，架桥等作用，形成颗粒较大絮凝体的过程。凝聚剂：投加混凝剂后水中的胶体失去稳定性，胶体颗粒互相凝聚，结果形成众多的“小矾花”。
2、混凝综合了凝聚与絮凝两个过程，是废水处理中的核心步骤。凝聚帮助微粒聚集，而絮凝则促进这些聚集的微粒进一步形成稳定的絮体，加速沉降，最终实现水质净化。在区分絮凝剂、混凝剂与助凝剂时，重要的是理解它们各自在处理过程中的角色。
3、混凝剂一般来讲是无机的盐类如铁盐、铝盐，主要作用机理是带电粒子中和胶粒，使得胶体脱稳形成絮状体颗粒，原则上已经可以达到去除悬浮污染物的目的。
4、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。
1、硫酸亚铁作用：可调节碱性水中的PH值，与水中悬浮物有机结合，并加速沉淀，主要应用于水质净化和工业废水处理，同时具有杀菌作用。
2、作用：硫酸亚铁用于水的絮凝净化，以及从城市和工业污水中去除磷酸盐，以防止水体的富营养化。大量的硫酸亚铁被用作还原剂，主要还原水泥中的铬酸盐。在中国蓝法中，靛青染料以不溶物的形式印在织物上，然后被硫酸亚铁还原为靛白。19世纪后半叶，硫酸亚铁曾被用作柯罗酊法的照相显影剂。
3、硫酸亚铁在水处理中起到絮凝作用，帮助净化水质，并可用于去除城市和工业污水中的磷酸盐，以防止水体富营养化。此外，它大量用作还原剂，特别是在水泥生产中还原铬酸盐。在中国蓝法染料印染工艺中，硫酸亚铁被用来将靛青染料还原成不溶性的靛白，以便印染在织物上。
1、重金属废水处理原则 最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。
2、重金属废水处理的原则包括源头治理和过程控制。源头治理包括改革生产工艺，减少重金属的使用量，以降低废水中的重金属含量。过程控制则涉及在使用重金属的过程中，采用合理的工艺流程和完善的生产设备，确保科学的生产管理和运行操作，以减少重金属的流失。对于少量且浓度低的废水，应进行有效处理。
3、重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，同城市污水混合进入污水处理厂。如果用含有重金属的污泥和废水作为肥料和灌溉农田，会使土壤受污染，造成重金属在农作物中积蓄。
4、改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属。采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。
铜冶炼过程中产生的烟气处理，通常采用三种主要的除尘流程：干法、湿法和干湿混合法。首先，干法流程采用一系列的除尘装置，包括重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器。这些设备能有效地收集干烟尘，其优点在于回收的物质可以直接进行综合利用，减少了后续处理的复杂性。
这些污染物在焙烧、烧结、吹炼和精炼等步骤中形成，具有潜在的余热利用价值，但在进入除尘系统之前，可能需要进行预冷却处理以降低其温度。烟尘的产生源于高温下的金属挥发、氧化和冷凝，其颗粒细小，对除尘设备的捕集效率要求极高。
水洗或热浓酸洗涤。根据查询《铜冶炼行业规范条件》显示，文件明确要求，利用铜精矿的铜冶炼企业烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施，利用含铜二次资源的铜冶炼企业禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。
高温烟气余热发电则针对冶金、化工和建材等行业产生的高温烟气余热，这些企业因排放量大且含尘量高，导致能源浪费和环境污染。通过回收烟尘和余热，这种技术能改善环境，节约能源。设备主要包括余热锅炉、空气换热器等，如铜冶炼厂的阳极炉余热回收，每年可节省大量标准煤，经济效益显著。
使用最新空气净化技术 对于室内颗粒状污染物，净化方法主要有静电除尘、扩散除尘、筛分除尘等。净化装置主要有机械式除尘器、过滤式除尘器、荷电式除尘器、湿式除尘器等。从经济的角度考虑首选过滤式除尘器；从高效洁净的角度考虑首选荷电式除尘器。 对于室内细菌、病毒的污染，净化方法是低温等离子体净化技术。
废气治理技术研发和应用：研发和应用各种废气治理技术和设备，如吸附、脱硫、脱硝、除尘等技术，制定治理方案和工艺流程。（3）废气治理设备维护和管理：对废气治理设备进行维护和管理，定期检查、维修、更换设备，确保设备运行稳定、有效。
